Il reparto di taglio laser è costituito da due macchine di taglio laser lamiera:
un taglio laser CO2 con piano di lavoro 1500×3000 mm adatto per le lavorazioni di taglio sull’acciaio inox al quale garantisce ottime finiture;
un taglio laser Fibra con piano di lavoro 1500×3000 mm provvisto di automazione carico-scarico della lamiera che garantisce la continuità della lavorazione anche senza operatore. Macchina estremamente prestazionale nel taglio di spessori sottili.
Prima scelta con certificati EU
ACCIAIO INOX AISI 304, AISI 316, AISI 430 – SPESSORE DI TAGLIO: da 0,3mm a 15mm con qualsiasi tipo di finitura: lucido, 2B, satinato o fiorettato;
FERRO DD11, S235, S355, zincato – SPESSORE DI TAGLIO: da 0,5mm a 25mm;
ALLUMINIO lega 1000, 3000, 5000, 6000 – SPESSORE DI TAGLIO: da 0,3mm a 10mm;
Lo staff tecnico è inoltre in grado di creare, visualizzare e modificare tutti i file in 2D e in 3D grazie all’utilizzo di programmi come Solidworks.
Con l’acquisto della nuova macchina sbavatrice Costa Levigatrici siamo in grado di eliminare materiale in eccesso nei prodotti ottenuti con lavorazioni meccaniche o di taglio.
I nastri abrasivi da 3.250 mm di sviluppo garantiscono ottimi risultati di asportazione, precisione e finitura anche sui materiali più duri e difficili. Tramite il PLC di controllo macchina è possibile gestire i cicli di lavoro, l’asportazione e la finitura che si desidera ottenere, in questo modo si raggiunge la massima perfezione e i prodotti trattati non necessitano di ulteriori lavorazioni di
finitura.
Il reparto di piegatura dei materiali è composto da tre piegatrici con tecnologie e taglie differenti e con diversi gradi di automazione per fornire la soluzione ideale per il raggiungimento degli obiettivi.
Possiamo intervenire su spessori che variano dallo 0,3 ai 12 mm attraverso la così detta “piegatura in aria” che viene eseguita per mezzo di un punzone superiore che, scendendo, pressa la lamiera in una matrice inferiore a V.
Durante tale processo la lamiera ha tre punti di contatto con la macchina: uno sul punzone superiore e due sulla matrice; a determinare l’angolo di piega è la profondità alla quale il punzone preme la lamiera nella matrice.
Durante questa lavorazione il ritorno elastico è compensato da una maggior penetrazione del punzone; ciò comporta il fenomeno dell’over-bending, ovvero realizzare una piega maggiore che compensa il ritorno elastico permettendo di ottenere l’angolo desiderato.
Tra i principali vantaggi della piegatura in aria si sottolinea la minor forza necessaria rispetto ad altre tipologie di lavorazione e la possibilità di ottenere angoli diversi utilizzando identici utensili.
Il reparto di piegatura dei materiali è composto da tre piegatrici con tecnologie e taglie differenti e con diversi gradi di automazione per fornire la soluzione ideale per il raggiungimento degli obiettivi.
Possiamo intervenire su spessori che variano dallo 0,3 ai 12 mm attraverso la così detta “piegatura in aria” che viene eseguita per mezzo di un punzone superiore che, scendendo, pressa la lamiera in una matrice inferiore a V.
Durante tale processo la lamiera ha tre punti di contatto con la macchina: uno sul punzone superiore e due sulla matrice; a determinare l’angolo di piega è la profondità alla quale il punzone preme la lamiera nella matrice.
Durante questa lavorazione il ritorno elastico è compensato da una maggior penetrazione del punzone; ciò comporta il fenomeno dell’over-bending, ovvero realizzare una piega maggiore che compensa il ritorno elastico permettendo di ottenere l’angolo desiderato.
Tra i principali vantaggi della piegatura in aria si sottolinea la minor forza necessaria rispetto ad altre tipologie di lavorazione e la possibilità di ottenere angoli diversi utilizzando identici utensili.
Disponiamo di sei saldatrici TIG di ultima generazione, con quattro postazioni di
lavoro sempre operative. M3 è specializzata in saldature di acciaio inox e ferro.
L’esperienza maturata negli anni garantisce cura del prodotto nel minimo
dettaglio.
Siamo dotati di tre diverse saldatrici per la saldatura a filo continuo utilizzate per
lavori di carpenteria pesante. Dinamicità: dove necessario uniamo le diverse
tipologie di saldature al fine di ottenere un risultato pregevole.
Siamo provvisti di due puntatrici a pedale, queste ci consentono di avere micro saldature non visibili. Il flusso di corrente generato da ambi i poli delle punte permette che si fondano insieme in quel preciso punto.
Viene usata principalmente per piccoli oggetti ai quali si vuole nascondere totalmente la saldatura.
Con l’obiettivo di perfezionare sempre di più la qualità dei nostri servizi e poter
offrire ai nostri clienti i prodotti richiesti disponiamo di due calandre dotate di due e tre rulli ad assi paralleli disposti in modo tale che il foglio di lamiera, per passare tra di essi, segua una traiettoria circolare, il cui raggio di curvatura si regola agendo sulla posizione reciproca dei rulli. Si ottengono così forme cilindriche.